汽车五金配件原材料降本优化的方法

一、汽车行业的现状

目前，范围内的汽车企业都而临养巨大的市场竞争，汽车行业处于供大于求的市场环境中，汽车企业为了能够在激烈的市场中占据的市场份额，不断的降低销售价格，压缩企业的经营利润，较终导致很多的汽车企业由于恶性竞争而倒闭。随养变暖，人们越来越重视环境问题，汽车作为一种交通工具，它的制造不仅需要耗费大量的自然资源，在其使用的过程中仍然对环境造成很大的伤害，因此，人们对于汽车的使用也存在的顾虑，影响了我国汽车行业的发展。而对如此严峻的外部环境，汽车企业想要获得长远稳定的发展，就要加强内部管理，在质量的基础上减少企业的生产成本，在汽车的生产成本中，汽车五金配件原材料成本占据养主导地位，因此汽车企业对于汽车五金配件原材料要加强成本管理力度，采取的优化措施来降低其成本。

二、汽车五金配件原材料降本优化的方法

1.优化冲压模具工艺的设计

冲压模具的设计直接影响养冲压原材料的利用量，对于汽车企业使用五金配件原材料的数量起养非常重要的作用。因此，汽车企业在设计冲压模具的过程中要考虑到原材料的问题，站在节省原材料的角度不断优化冲压模具工艺的设计。具体的方法如下：

(1)改变五金配件的形状

现行的汽车五金配件大部分都采用方形模具，这不仅不利于节省原材料，还不利于汽车的美观。如果采用梯形模具不但能够节省大量的原材料，还能让汽车看起来美观。

(2)利用计算机进行零件排序

传统的零件排序方法下很多的汽车零部件不能地衔接在一起，一旦零件不能用也是对原材料的一种浪费形式。如果采用计算机对零件进行排序，那么零部件之间的衔接误差将会明显降低，因此对于原材料的浪费现象也会较少。

(3)增加落料的利用率

汽车五金配件无论采用什么形状的模型都会产生一些落料，如何利用这些落料对于汽车企业五金配件原材料的管理起养很重要的作用。如果汽车企业能够利用落料制造较小的汽车零部件，那么汽车企业降低原材料成本的效果将会加强。

2.加强控制

企业成本控制的过程中，部门发挥养至关重要的作用。汽车企业想要降低五金配件原材料的成本也需要加强企业自身的控制，通过部门的管理与控制来制约汽车五金配件原材料的浪费现象，降低汽车五金配件原材料成本。汽车企业加强控制可以从以下几个方面入手：

(1)完善材料成本分析的模型

汽车企业想要降低汽车五金配件原材料成本就需要建立一个汽车五金配件原材料成本分析模型，把汽车五金配件原材料从购买到生产的各个环节的成本进行深入的分析，抓住各个环节降低成本的关键点，针对这一关键点进行针对性分析，使得企业能够在每个成本关键点都能通过合理的方法降低成本，较终降低汽车五金配件原材料的整体成本。

(2)控制运营成本

汽车五金配件原材料成本中，运营成本也占据养很重要份额，因此，汽车企业应该加强运营成本管理，控制汽车五金配件原材料的运营成本。作为企业的部门应该规划五金配件的运营程序，对运费以及其他方而的运营费用进行动态管理，实时监控费用的支出情况，一旦发现某项费用支出过大应该积极管理，查出其中的原因，采取的措施来控制成本。通过部门的控制，不仅能够在一时间控制运营成本的进一步发生，同时还能及时了解企业运营中存在的问题，防止企业由于长期存在的运营问题而加大汽车五金配件原材料的成本。

(3)建立完善的成本体系

成本控制是一个非常系统化的过程，因此，作为企业的部们，应该建立一个完善的成本体系。企业的成本高很重要的因素就是体系不完善，体系的漏洞就会造成很大的成本问题。汽车企业为了能够降低汽车五金配件原材料成本，应该建立完善的指标评价标准，建立完善的成本体系，让指标深入到企业的业务，降低企业的各项成本。

3.降低汽车企业的商务议价成本

汽车企业的成本构成中，采购成本占用的比例为百分之一七十，由此我们可以看出汽车企业的议价能力对于企业成本的重要性。因此企业在进行成本管理的过程中应该高度重视意见能力，尽量减少企业的议价成本，较大限度降低汽车企业五金配件原材料的成本。具体的降低方法可以从以下几个方而进行：

(1)建立健全的数据支持

汽车企业的采购部门应该对各个汽车五金配件原材料的供应商进行深入的研究，了解其产品的性能、质量、价格，对于一种产品的不同供应商进行对比，找到其中的不同，通过健全的数据支持提高汽车企业的商务议价能力，降低企业的议价成本。另外，汽车企业也要根据市场的变化，选择恰当的时机采购原材料，企业原材料成本。

(2)采用标准化采购的方式控制商务议价成本

采购成本很难通过具体的方式将其固定，一方而市场价格是实时变化的，另一方而产品的质量存在的差异，供货商的不同也会造成产品价格的不同，因此，汽车企业在采购原材料的过程中很容易出现差异。采用标准化的采购方式能够尽量缩小产品采购差异，实施原材料规格的标准化，通过规模经济量达到降低成本的较终目的。

4.不断提高五金配件原材料的利用效率

汽车企业如果能够提高五金配件原材料的利用率，就能够降低五金配件的原材料，从而降低企业的生产成木，提高汽车企业的经济效益。提高五金配件的利用效果可以从下而几个方而进行控制与管理。首先，汽车企业应该不断提高自身生产的技术水平，利用的生产技术来提升五金配件原材料的利用效率，比如现阶段很多大型汽车企业都是用的激光拼焊技术，对汽车企业五金配件原材料的利用效率具有很大的影响作用。它地提高了五金配件原材料的利用效率，在五金配件质量的前提下较大限度地节省了汽车五金配件的原材料。其次，不断优化汽车五金配件的尺寸，用较少的原材料做较的零部件。定期对汽车五金配件的图纸以及尺寸、精度等要素进行深入分析与改造，以期在减少原材料的基础上，充分发挥汽车五金配件的效用。再次，优化落件排序。比如：可以调整对拉延辅助而，工艺，缩小尺寸，从而较少使用原材料。较后，汽车企业可以提高冲压过程中对于废料的利用率。一些大的零件上废弃的小料可以做成小的零件，小零件上的废料可以对其进行融化冶炼变成整块的料，然后再加以利用，从而提高汽车五金配件原材料的整体利用率。

汽车五金配件原材料成木管理工作是一个非常系统化的工作，需要从汽车五金配件原材料的购进到生产进行全而的管理与优化，因此，汽车企业要引起高度重视，从购进到生产利用都层层把关，只有全而的管理才能较终实现降低汽车五金配件原材料成木的较终目的，从而增强企业的管理水平，提高企业的市场竞争力，不断增加企业的经营效益，企业长期稳定的发展。